隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外，對于商品的外包裝紙箱也提出了更高的要求，這其中包括對商品包裝裝潢設(shè)計的要求，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。

模切壓痕是印后加工的一項重要生產(chǎn)工藝，適用于各類印刷品表面的整飾加工，模切質(zhì)量的好壞直接影響到整個產(chǎn)品的使用效果和市場形象。正確的了解和認(rèn)識模切壓痕在生產(chǎn)工藝中容易出現(xiàn)的一些質(zhì)量故障，采取想方設(shè)法的工藝措施，科學(xué)合理的做好模切壓痕生產(chǎn)和質(zhì)量控制，對有效的防止各種質(zhì)量故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，具有重要的意義。

模切壓痕的位置或規(guī)格不準(zhǔn)

紙張的伸縮變化造成版面規(guī)格不準(zhǔn)。若紙張的穩(wěn)定性差，導(dǎo)致印刷過程中含水率出現(xiàn)明顯的變化，經(jīng)過多道加工工藝后，由于受熱或吸收水分，使紙板出現(xiàn)伸縮變化。在這樣的情況下，進行模切壓痕時，印品的版面位置就會出現(xiàn)偏差情況。在實際生產(chǎn)中，盡量避免使用剛生產(chǎn)的紙張，剛出產(chǎn)的紙張宜存放一段時間，保證能與印刷條件相對平衡后再投入使用，這樣它的變形系數(shù)就相對較小。對精度要求高的產(chǎn)品，應(yīng)充分考慮各道工藝中的變形系數(shù)，在印刷拼版時酌情調(diào)整版面位置。此外，還要控制原紙倉庫、生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)工序的溫濕度，不易存在明顯的高低懸殊情況，以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準(zhǔn)確。

紙板的厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后，由于其厚度增加，產(chǎn)品在模切壓痕成形后，版面位置也會出現(xiàn)偏向誤差。在印刷拼版時就應(yīng)考慮到產(chǎn)品經(jīng)過裱貼增加厚度折疊后，版面應(yīng)該所處的位置。

紙板存在明顯翹曲會造成定位不；佳。當(dāng)經(jīng)過印刷等工藝后翹曲的瓦楞紙板，進入模切機進行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不；佳。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環(huán)?？刂仆呃慵埌宓钠秸?，關(guān)鍵是要控制好瓦楞紙板生產(chǎn)線單面機的生產(chǎn)工藝 要選擇瓦楞紙和箱板紙的含水率相接近的紙張配套生產(chǎn)，控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。

面紙和里紙的裱貼不準(zhǔn)造成模切的定位誤差。印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準(zhǔn)，使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊，勢必造成紙板的模切定位誤差。在裱貼過程中難免出現(xiàn)裱貼不；佳現(xiàn)象，為了防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，在印刷時就要根據(jù)產(chǎn)品的特點，將印刷半成品的側(cè)規(guī)和前規(guī)紙邊加放3mm～6mm不等的修邊余量。將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當(dāng)往內(nèi)縮若干毫米進行裱貼，可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的模切準(zhǔn)確。機器不良造成模切定位不 佳。若模切機的一些部件磨損或松動情況時，也容易造成紙板模切的定位不；隹。在生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真對機器進行觀察、檢查，對存在的不良情況采取相應(yīng)的措施予以處理，確保產(chǎn)品的模切準(zhǔn)確。模切壓痕版松動、變形造成版面位置和規(guī)格不準(zhǔn)。由于模切壓痕的壓力比較大，如果版面規(guī)格超大，沒有使用版框裝版，版的安裝不是十分的牢固，就會使模切版沿版臺橫向位置移動。模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實、鋼刀片也容易出現(xiàn)彎曲等不良情況，也會使模切版規(guī)格出現(xiàn)變化，影響產(chǎn)品的模切精度。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意認(rèn)真觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行糾正。

橡膠條或海綿過厚造成模切不準(zhǔn)。橡膠條和海綿的作用是利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速從模切版上分離和脫落，以實現(xiàn)連續(xù)、正常的模切過程。一般來說，橡膠條以高出刀口3mm～5mm為適，海綿塊高出刀口則更多一些，主要應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點合理掌握，才能起到較好的效果。生產(chǎn)時必須注意，紙板的平整度不好，橡膠條或海綿過厚，合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準(zhǔn)。

弄錯紙紋方向造成模切壓痕的位置不準(zhǔn)?？v、橫版面上有一個方向一般是多個小版拼合組成的，若用最容易出現(xiàn)伸縮變化的紙張橫向絲縷，去印刷多拼版方向的版面，就容易造成模切不準(zhǔn)。當(dāng)版面的縱向或橫向為多版拼合結(jié)構(gòu)的，應(yīng)采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準(zhǔn)確。模切刀版本身制作工藝的誤差，造成不能達(dá)到理想的模切壓痕位置?，F(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切 手工制版方式對制版者的技術(shù)水平要求高，制版精度受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。

紙箱叼口規(guī)矩不一造成的模切位置不準(zhǔn)。模切機本身會產(chǎn)生精度誤差，沒有誤差的模切機是不存在的，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如果紙板叼口規(guī)格誤差大。有可能是模切機的后定位(又稱二次定位)撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。模切壓痕與印刷的格位未對正造成的位置不；隹。可以根據(jù)產(chǎn)品的要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位；也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。

模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，就會造成模切的壓痕位置不；隹，要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。壓痕線不清晰有暗線、爆裂現(xiàn)象

暗線是指模切中不應(yīng)出現(xiàn)的壓痕，爆裂是指由于模切壓痕壓力過重，造成紙板斷裂。引起這類故障的主要原因大致有：銅線墊紙厚度計算不；隹確，墊紙過低或過高：銅線選擇不合適：模壓機壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過?。杭堎|(zhì)太差，紙張含水量過低，脆性大，韌性低。我們可以采取相應(yīng)的措施，如重新計算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力大?。桓鶕?jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件等。

模切壓力過重造成壓痕線爆裂。模切壓力控制的如何，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。如果在壓力不均勻的情況下，為了使邊角料完全切斷，若盲目采用全面加大壓力來達(dá)到目的，很容易使壓痕線處的壓力過重而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

為確保模切壓力的均勻，切忌將新、舊鋼刀和鋼線混合使用，鋼刀、鋼線的壓力必須均勻而又適度，在墊版時應(yīng)注意全面兼顧，分別進行墊版，以防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。紙質(zhì)過于干燥造成壓痕線爆裂。在生產(chǎn)中若使用本身較脆的紙張，而且含水率又較低，很容易造成壓痕線爆裂。在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使紙張柔韌后再上模切機。如果模切后折盒時出現(xiàn)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。需要時刻注意的是要嚴(yán)格控制溫、濕度。

模切版或壓印平板局部起弓造成壓痕線爆裂。若模切版的邊緣不夠方正、存在斜邊情況時，緊固后的模切版易出現(xiàn)起弓現(xiàn)象。模切版的緊固過度以及壓印平板上的鐵板局部出現(xiàn)變形、起弓等，都會造成壓痕線的爆裂。要使模切版邊緣達(dá)到直角、方正的要求，緊固后才不致于引起版面起弓現(xiàn)象的發(fā)生，有效的防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象.